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增加责任意识

 发表时间:2009-07-08 10:54:00  来源:

增加责任意识,切实解决好生产管理上的突出问题
――党性、党风、党纪学习体会
 



        本人以认真的学习态度,积极参与农垦工委在管区各企业事业单位党员领导干部中开展“党性、党风、党纪学习教育活动月”的活动,这次学习活动,主要围绕一个政治坚定、作风优良、纪律严明、勤政为民、清正清廉的农垦党员干部的要求。加强个人党性、党风、党纪教育,并以工作大局为重,认真查找在党性、党风、党纪方面存在的不足和差距,分析存在问题和原因,提出整改提高意见,进一步明确讲党性、重品行、作表率的具体要求,增加责任意识,切实解决好生产管理上的突出问题。
        在学习活动中,认真阅读了《中国共产党纪律处分条例》、《国有企业领导人员清廉从业若干规定》、《关于国有企业领导人员违反清廉自律“七项要求”政纪处分规定》、《广西壮族自治区行政过错责任追究办法》等政策文件。通过学习,提高认识,作为一个党员干部、企业的负责人,必须时刻用党性、党风、党纪作为镜子对照自己,要求自己,教育自己,使自己不断地进步和提高,达到加强个人修养和接受教育监督相统一。
        胡锦涛总书记教导大家:“党员干部,必须着力强化责任意识,切实履行党和人民赋予的职责,要牢记党和人民的重托,强化责任意识,把功夫下到抓落实上,兢兢业业完成组织上交付的工作任务。”结合企业实际,认真总结这两年来红河制糖生产经营效益滑坡的教训和原理上存在的问题,距离总书记的要求不差得很远,必须认真查找存在的不足和差距,分析存在问题和原因,提出整改提高意见,并以对党和人民负责的态度,把工作做好,做到位,提升实行力和有效力。
        以下就08/09榨季生产指标下滑,经济效益不佳的问题和原因作一个分析,并提出整改提高意见。
        (一)08/09榨季生产工作没有做好,未能完成集团企业下达的各项指标任务。榨蔗总量85.4万吨,比糖司下达指标任务97万吨少了11.6万吨,减少11.95%;等折白砂糖产率11.79%,比集团企业下达指标12.60%,减少0.81%,比集团企业08/09榨季平均数12.19%,减少0.40%,比来宾市糖厂平均数12.04,减少0.25%;产机制糖99682.56吨,其中:一级A占20%,一级B占46%,二级糖占31%,等外糖占2.2%,赤砂糖占4.15%,产品质量也达不到糖司要求;煤耗5.64%,比糖司下达指标多0.44%;吨糖成本3674元,超过了糖司下达指标500多元。这些指标的滑坡,除开一些设备上不可决定因素的影响,主要是管理上的问题,其主要原因分析:
        1、管理不到位的主要表现:一是责任心不强、分工不明确,思路不清晰,办法不多,措施不力,互相推诿,造成人为责任事故频频发生;二是实行力不强,一些规章制度落实不到位,只有布置,没有检查,出现问题未能及时解决;三是工艺纪律不严格,下达的工艺指标不严格实行,出现超标问题不及时招开分析会,把握问题失准,盲目指挥,使一些问题处理时间过长,未能及时有效控制。四是现场管理不到位,有纪律松懈现象,有跑、冒、滴、漏现象;五是绩效考核浮于形式,奖罚不分明,只罚不奖,调动不起员工的生产积极性;六是生产指挥核心力不强,对一些生产工艺上的调整随意性太大,使整个生产工艺管理没有得到有效的控制。
        2、设备上的问题:由于管理上的原因,榨季中出现的设备问题多数于责任心不强所致。一些设备问题是设计存在缺陷,配置不合理,主要有以下现象:
一是在去年填平补齐方案中未有考滤产能与循环水水量、温度、水压之间的关系,供水花洒面积过小,进入真空喷淋器水温过高,水压低,导致煮糖罐真空低,煮练困难,影响榨量、产糖和质量。
二是多喷咀中和器配套上有缺陷,抽吸力差,蔗汁硫熏不达标,澄清色值超标,影响沉淀池的放汁和产品质量。
三是75吨炉由于设计上的问题,运行过程很难控制,产汽量不达标,用燃料多,效率低,使几台旧炉被迫超负荷运行,整个供用汽生产不稳定。
以上的问题存在,说明大家思想认识上还不到位,工作学习上还有很多不足,要以深入学习实践科学发展观为契机,发挥党员干部的先锋模范作用,通过开展查找问题、分析原因、制订措施、同时结合这次学习活动,切实转变作风,实实在在地解决生产上的问题和员工关心的热题。积极探索解决问题的有效措施,建立行之有效的生产管理工作长效机制。
        一、抓好2009年度设备检修工作和设备小改小革工作。
        (一)今年检修工作做到“早计划、早落实、早准备”。早计划――在8月20日前完成检修任务,留足时间来调试设备;早落实――把检修质量落实到人去负责,推行三级验收制度,做到设备检修率达到100%,设备验收率达到100%,验收合格率达到100%;早准备――就是把一切榨前准备工作做好,一切就绪,等待开榨生产。
        (二)根据上个榨季生产存在的问题,主要围绕澄清效果、煮糖效果、供用汽效果三大措施,对相关设备进行针对性的小改小革技术改造。
围绕沉淀池澄清效果的小改小革措施。
        1、改造压榨预灰为自动控制,以消除人为因素,保障预灰控制在6.8-7.0的指标范围内。
        2、增加一台混合汁泵,使三个中和器分别使用专用泵,达到压力均匀。
        3、把三台多喷咀中和器改为单喷咀,保障SO2抽吸力,使蔗汁硫熏C.C数达到25-30毫克/升。
        4、加热器改为自动控制,使一、二级加热温度稳定达标。
        5、增加三台絮凝剂自动控制,使絮凝剂添加能定量均匀加入。
        6、改造硫磺炉硫汽冷却改为多管式立体冷却系统,使硫汽温度在进入中和反应前得到控制,使蔗汁吸取效果提高。
        7、增加三台吸滤机液位器,使吸滤机液位得到控制并稳定均匀地拉低沉淀池的泥底。
        8、增加两台震动自动添加器,用于添加絮凝剂原料。
        9、增加三个石灰浮桶,使石灰浮化时间充分溶解。
        10、每个沉淀池设有三条放汁质量检测观察管,用于每时每刻检查蔗汁的清净效果。
        11、增加两个沉淀池液位观察液晶示意器,随时观察到两个沉淀池的放汁高度。
        围绕煮糖效果的小改小革措施
        1、增加四台冷却塔,用于循环水温的冷却,一改过去喷洒空中自然冷却不佳的效果。
        2、加大四台喷淋泵功率,使泵扬程达到45米,煮糖喷淋器压力达到1.5Kg压力,从而使煮糖真空度达到0.085-0.095兆帕。
        3、增加一条喷淋水管φ700,加大喷淋水流量,避免一些煮糖罐出现水尾压力不够,真空低的现象。
        4、增加两个糖浆锤度观察液晶示意器,澄清岗位和煮糖岗位随时观察到蒸发罐的糖浆锤度效果。
        5、增加甲元、乙元原料箱六个,非唯心缓和及调配煮糖原料的作用。
        6、增加一个空气压缩机,解决气送系统气量不足问题。
        7、糖蜜气送罐改为自动气送系统,使各种糖蜜均匀稳定送料。
        8、改造煮糖糖浆箱的曲筛,提高糖浆过滤杂质效果。
        9、使用好现有的五台煮糖罐自动搅拌器。
围绕供用汽效果的小改小革措施
        1、针对上榨季75吨炉的问题,对75吨炉进行的改造:
        1更换高温段过热器管;
        2适当减少低温段的过热器管;
        3改道回流入汽泡的回流管;
        4改造汽泡的汽水分离系统;
        5改造加大反料器管道;
        6烟斗内衫不锈钢板,增加内壁光滑度;
        7完善炉内温控的测点;
        8增装一台滚筒式煤分选机。
        2、改造四台旧炉上水系统,避免上水压力不一致的问题。
        3、改造蔗渣带输送装置,保障每台炉入料均衡和供汽稳定。
        4、改造水处理系统。使锅炉用水质量得到保障,同时也提高热水的回收率。
        5、两台降温器改造为自动压力控制,使一效蒸发压力保持在设定额定范围内,使蒸发用汽相对得到稳定。
        6、封死通往煮糖楼用一效汽煮甲糖的阀门,保障一效有足够的汁汽供二效罐使用,二效也有足够的汁汽供煮甲糖使用。使蒸发起到二次锅炉的作用。
以上三大小改小革措施的实施,对于下个榨季提高产品质量,糖份收回,提高安全率,必将发挥其重大的作用。
        二、抓好生产管理和生产工艺管理
        (一)围绕生产管理方面的措施
        1、明确以生产技术部为主导的生产指挥核心,形成人、机、料、法、环五大要素统一管理中心,实施“质量第一”方针全过程控制的管理和一系列的保障措施。
        2、形成企业内部客户的概念。因为制糖生产是强调一条龙生产管理,上一个工序或岗位要为下一个工序或岗位提供品质达标的在制品原料和优质的服务,来保障产品质量。因此,“下一个岗位”是客户的意识,必须组织全体员工进行培训学习的提高。
        3、全面推行现场管理5S活动。并以PDCA为循环,脚踏实地开展活动,不断向上地改善活动,以达到优化生产现场管理的目的。
        4、针对榨季生产可能要出的问题,出台若干个应急措施。
        1开单线或开双线的应急措施;
        275吨炉突发事故的应急措施;
        3水温、水压、水质不达标的应急措施;
        4产品质量出现问题的应急措施等。
        5、完善绩效考核制度。通过有效的考核来控制产品质量的波动,从而通过绩效考核来调动员工的生产积极性和提高岗位工作质量。
一是大指标的考核(一个小期一次),小期结束后按照产糖量和质量来提取吨糖奖金总额后,按各车间的绩效考核分配;
二是推行现场管理5S活动和岗位小指标的完成情况一并进行考核,考核到车间每个岗位上,用可视板公布考核的结果;
三是设立若干个单项特殊奖:
1第一个编号产出一级糖特殊奖;
2连续产出100个编号一级A特别奖;
3连续双线生产双百小时特别奖。
6、加强化验室分析数据的管理,确保生产过程数据的准确性、及时性,使化验分析数据起到引导生产的作用。
        (二)围绕生产工艺管理的措施。
        1、确保进厂甘蔗新鲜度。
一是确保车间正常安全均衡榨蔗生产,避免甘蔗砍运因为车间设备问题,停停榨榨,带来严重的积压。
二是农务砍运调度的科学合理的安排,同时要把砍蔗的质量放到田间去控制。正常情况下,蔗场存蔗不能超过1200吨,做到甘蔗随进厂随榨。
        2、明确榨蔗量和内控指标
1榨量控制在8700-8850吨/日,即:新线4500吨/日,旧线4300吨/日,正常情况下,不能随意调整榨蔗量。
2制订产品质量的内控指标。一级糖要达到90%,其中一级A占50%以上。二级糖占10%来控制,赤砂糖产量占总产量的10%以下来控制。
        3、根据有影响产品质量的主要岗位设立产品质量控制点,按生产流程设置:
1蔗渣转光度控制点
        2蔗汁预灰(含添加磷酸)控制点
        3沉淀池放汁质量控制点
        4中和岗位质量控制点
        5滤泥转光度控制点
        6糖浆锤度控制点
        7种子煮练质量控制点
        8种子筛糖质量控制点
        9丙糖筛糖质量控制点
        10桔水重力纯度控制点
        11白砂糖包装质量控制点
        12通罐质量控制点
        13全厂水沟COD控制点
        4、严把串水、串汽和联动试机质量关。要想第一编号产出好糖,必须全力提前做好准备工作,即:冷串充分,单机调试和联动试机必须达到工艺上的要求,做到万无一失准时开榨。
        5、抓好通罐的质量,通罐的质量直接影响到生产能力的提高,能耗的降低和产品质量的提高。因此,必须把通罐工作纳入重点监控对象来加强管理。
        6、严格工艺纪律,严格岗位操作规程,对工艺指标不能随意调整,水、电、汽、物四大平衡得到有效的控制。
        7、严格劳动纪律和管理。生产人员要提前15分钟到岗位交接班。有针对性对吃饭时间和要下班时间岗位的管理,避免在一定时间内出现岗位无人看管的现象。
        8、加强包装间的管理。从震筛到糖输送带、包装缝包、输送等过程的控制。糖粉要作为产品包装好,糖头分类,好的糖头破碎后冲筛,差的糖头回溶,减少回流量。包装车间和中转仓都配套有吸尘器,对糖粉天天清理回收。
        9、建立质量问题追溯制度,按时“三不放过”原则,即:出现问题不立案分析不放过;问题原因不清楚不放过;措施没有效果不放过。同时,定期召开质量分析会,及时采取有效的措施,抑制问题的蔓延和采取有效预防措施。
        10、围绕提高产品质量的问题,广泛听取广大员工的意见和合理化建议。企业设定合理化建议奖励,鼓励员工共同努力,做好本职工作,提高工作质量,大家行动起来,关心属于与自己利益相关的“荷花牌”白砂糖产品。
以上是解决生产管理上突出问题的措施和办法,而是否如愿地这些措施和办法得到实施,关键在于落实,要狠抓落实,定下的事情,就要雷厉风行地干起来,一手抓到底,不摆花架子,不搞形式主义,不做表面文章,要深入实际,认真落实,用实实在在的业绩,一步一个脚印地把该解决的问题解决好,努力把大家的甜蜜事业做得更甜蜜,更推向前进!
 
 
 
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