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四关键词看红河制糖2010年技改之新颜

 发表时间:2010-12-03 15:28:00  来源:

四关键词看红河制糖2010年技改之新颜


        乘着改革开放三十载的东风,红河制糖亦顺利走过了自己的2010年改革之路。改革是吐物纳新之途,强本巩固之基,发展兴盛之要。红河制糖深知这一重要性,并付诸于行动,大刀阔斧,勇于淘汰改革厂里陈旧、高耗能低产出的设备工艺,有效改善耗能高、效用率低、排放多等问题,从而走上更加节能、降耗、减排、清洁生产、增效的环环相扣发展之路,实现低碳、绿色经济发展,创造红河绿色和谐学问。
       11月,红河制糖2010年的节能降耗技术升级改造工程进入了冲刺阶段,并采取歼灭战的方略。11月10日,130t/h蔗渣煤粉锅炉已点火烘炉;11月25日,设备联动试机。届时,2010年节能降耗技术升级改造工程将圆满完成,并开始展现出它的科学、优异功能,服务于2010/2011榨季。在本榨季中,红河制糖将很好地去实现节能、清洁、减排、增效生产,向设备的自动化、信息化、规范化又迈进一步。现在大家将从节能、降耗、减排、增效这四个关键词,来掀开红河制糖经过2010年节能降耗技术升级改造工程技改后的盖头,共睹它的新容颜。
       关键词一:节能
       节能,是能源利用率的问题,能否充分高效地利用能源,关乎到你的节能目标是否得以实现,并从根本上促进发展,建设资源节约型、环境友好型企业。
       扎实推进节能工作,主要靠结构调整、技术进步和加强管理三种途径来实现。结构节能是一项长期任务,管理节能要靠日积月累,从某种意义上讲,技术节能的效果更为显著。在产业结构和能源消费结构一时没有重大变化的情况下,技术进步、技术创新显得尤为重要,只有在技术、工艺、设备和材料的创新与应用上取得重大突破,才能在较短的时间内推进节能工作再上新台阶。为此,红河制糖在定准航向后,坚持引进技术与消化、吸取、创新相结合,依靠先进工艺,全方位改善更新高耗低产设备,努力构建起资源节约及高效利用的体系。
       糖厂节能的重要关键是安全均衡生产,提高压榨量。同样的设备,压榨量越高,其单位能耗越低;生产均衡者能耗亦较低。同理,在提高压榨量与安全均衡生产两者稳定不变时,设备被提上一个更高档次,更为成熟、先进,那能耗就会更低。这条路,红河制糖走在了前面。企业今年的节能降耗技术升级改造工程,深入贯彻落实国家和自治区节能减排政策,具有高度的前瞻性。在广西工信委糖农处邓副处长号召“淘汰高耗能低产量的锅炉和耗汽率高热效率低的小型发电机组”前,企业已经迈出了节能降耗减排增效的路子。此次节能技术升级工程对现有热电动力系统进行了改造,新增一台全国最大的、成熟先进的130t/h、3.82MPa的蔗渣煤粉锅炉和一台耗汽率为9.48公斤的12000kw的背压式汽轮发电机组;淘汰四台小的蔗渣煤粉锅炉和四台小的背压式汽轮发电机组,同时配套改造相关设备。该节能技术升级改造项目,具有见效快、节能效果显著、利于环保的特点。130t/h蔗渣煤粉锅炉及1.2万kw汽轮机组的落成投入使用,将有效改善企业原有小锅炉小发电机组工作效率低、能源使用效率不高等问题。
       新130t/h蔗渣煤粉锅炉热效率为85.11%,而原小锅炉的热效率仅为72.0%,原有75t/h流化床锅炉热效率也为80.5%。由于红河制糖生产榨季耗用能量全部用于生产机制糖,为此企业生产榨季的耗用能量就是机制糖单位产品的耗能量。在今年的节能降耗技改前,榨季生产总能耗折标煤量为5.282万吨,机制糖单位能耗量529.8千克标准煤/吨;技改后,榨季生产耗标准煤总量预计为5.22万吨,机制糖单位能耗量462.8千克标准煤/吨,机制糖节能量达6679900千克标准煤,合6680吨,这也是本次节能降耗技术升级技改后的节约标煤量。
       此外,在节能的技术、工艺方面,红河制糖采用了大型风机、水泵电机变频技术。使用变频调速的大型风机、水泵电机,能够减少节流损失。变频调速设备通过改变供给电动机的供电频率,来改变电机的转速,从而改变负载的转速,具有效率高、调速范围宽、精度高、调速平稳、无级变速等优点。变频调速是高效的调速方式。变频器效率为95%~96%,且不随转速的改变而改变;转速越低,节能越显著。当设备不需要输出那么大功率的时候,通过变频技术使得输出功率降下来,以便节约能量。
 
       关键词二:降耗
       降耗,一个是降低能耗、物耗的问题,一个是自动控制技术、新工艺的问题。只有低成本,才有高效益。
企业与时俱进,全面贯彻“科学是第一生产力”思想,不断引进先进技术设备,在实际生产过程中运用自动化控制系统对生产过程中的各生产环节进行监测和控制进行视频监控,生产技术也逐步走上了自控化。如制糖生产新工艺新设备方面的有可控硅房自控连锁压榨调节技术、推广多喷嘴雾化冷凝器、HIIE450制糖业乳化石灰浆专用泵、无布吸滤双头进汁技术、中和汁快速沉降器、分蜜机气动卸糖和吹洗技术、自制硫磺炉冷却水套技术、四台2500m³冷却水塔等;而制糖生产自控调节技术则有预灰全自动加灰控制、磷酸全自动添加控制、加热器全自动控制、絮凝剂全自动添加控制、无布吸滤机液位全自动控制、澄清全自动控制、蒸发工段全自动控制、煮糖罐全自动控制、分蜜气送罐全自动泵送控制、白赤砂糖产品自动点包技术等;热电系统改造部分主要是锅炉DCS自动控制系统。有了自动控制技术,红河制糖努力创造条件稳步进行。首要的是控制澄清各项技术条件适当和稳定,以及控制压榨机均匀压榨、稳定负荷和均匀泵送混合汁。同时,加强研究煮糖过程物料浓度及过饱和度的检测与控制,逐步实现煮糖过程的仪表显示、记录与自动控制。
       在全球经济飞速发展的今天,工业自动化、产业信息化生的改革发展已刻不容缓。生产全过程进行信息自动化控制,可降低生产工人的劳动强度,减少耗电耗能成本,降低设备故障率,保护重要设备的高效安全运行,提高企业经济效益和企业的现代化管理水平。自动控制系统、工艺将大力助推红河制糖企业更好更快实现生产设备及工艺技术的工业化、自动化、信息化,并在此基础上向最佳化前进。自动化、信息化,是反映一个企业现代化程度的重要标志。对于稳定生产过程并使之逐步实现最佳化、提高劳动生产率是必经之路。
       在从自动控制技术、新工艺抓降耗的同时,红河制糖还从成本控制出发,坚持以成本控制为中心,加强成本管理,努力形成全企业上下全员全方位的降成本出效益的良好意识与行为,让企业的每一位职工都自觉地投入到降耗活动中去,坚持不懈地做好节约能源的工作。树立一种“点点滴滴降成本,分分秒秒增效益”的降耗意识,以最好的管理,来实现降耗效益的最大化。在检修技改及榨季期间,企业各部门积极行动起来,加强降耗工作的组织、计划、落实和检查;推广和应用科技成果,开展节能降耗技术改造,不断提高机组效率,强化检修管理,推行状态检修,提高检修质量和设备可用系数;加强运行管理,加强燃料管理和监督,合理库存,降低煤耗;加强水资源的重复利用,严格实行用水、用电管理办法和节水、节电措施,降低水耗、电耗。降耗是企业的生存之本,谁怠慢了它,轻视了它,谁就会失去立足之基。在红河制糖员工们看来,一滴水、一度电、一块煤的价值,都是企业效益的根本所在。
 
       关键词三:减排
       减排的实质是能源问题,是使用清洁能源的问题。煤作为使用我国最广泛的燃料存在很大问题,它不是不可以作为燃料,但是因为我国的煤含硫量很高,后续治理成本相当高。而先进设备搭配技术创新是减排基石。
企业节能降耗技术升级改造工程接近尾声,而这场大考又将交出怎样的减排新“答卷”?技改后,企业努力确保2010/2011年榨季污染物排放在2009/2010年榨季的基础上再减5%。10/11年榨季,吨蔗COD排放量预计小于或等于0.16kg,吨蔗二氧化硫排放量小于或等于0.18kg,其余各项的预计排放量目标值均也达到国家排放指标。
减排,就是要减少废水废气废物的排放,既要金山银山,更要绿水青山。且更为重要的是,检验减排工作有没有实质性进展,关键不在于一些污染物减排的具体数字,而在于经济结构是否优化、经济增长方式是否切实转变。因此,红河制糖在减排工作中坚决遵循源头产生最小化、治理过程最优化、重复利用最大化这三大原则,始终坚持科学的发展观,以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点,努力加强平日训练,狠抓落实,与时俱进,积极采用先进减排设备和生产末端处理技术,不断加快对高能耗设备的技术改造,不断更新旧设备,提高能源的利用率。双碱脱硫塔、冷却塔与活性污泥法污水处理技术、双碱法旋风除尘脱硫技术强强联合,高效处理好各种废水废气,使固废等排放量得到了有效的控制,全力协调好 “没污染没发展,一发展就污染”的两难困境。同时,新增的130t/h蔗渣煤粉锅炉,可有效地降低和减少外排废气中的烟尘量。原有的75吨炉的静电除尘器、脱硫系统也得到有效改造。
 
       关键词四:增效
       这一路上的节能减排降耗孜孜不倦地探索,当所使用的能源发挥最大的能量,减少了能源的浪费,进而排放减少,同时又可将废水废气进行处理,达到重复使用,变废为宝,从而节约成本,最终就将回归到增效这一根本目标上来,并实现资源节约、环境友好、节能减排、降耗增效的均衡发展。增效,企业效益增加、发展资本提高,员工待遇福利上涨、生活幸福指数上升,当地社会、经济稳步发展,自然生态环境保护完好。增效,需要节能、降耗、减排的大力支撑,只有真正做到了节能降耗减排,才能真正意义上的增效。
 
       经过此次的节能降耗技术升级改造工程建设后,企业整个厂区的布局更为合理,整合了设备,优化了工艺,降低了劳动强度,为降低生产成本,使企业的节能降耗和环境保护工作再上一个新台阶,提高产品质量和企业经济效益奠定了坚实的基础。同时,在经济发展和环境保护中,红河制糖深知,要想实现节能降耗减排增效质的飞跃,仅仅依靠先进设备和科学技术是不够的。更重要的一方面是要完善自身生产及产业结构,从根本上实现结构的“节能降耗减排增效”。这就好比,炉子本身就很费煤,省煤的办法不是少添或不添煤球,而是换一个烧起来省煤的新炉子或重新创造燃烧方式。

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